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　　3、 指一种经由连通内侧空间而令研磨装置停止旋 转时产生的负压抵消， 进而防止因负压吸入粉尘 及水气的功能。 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 CN 111687727 A 2020.09.22 CN 111687727 A 1.一种气动研磨装置的防尘结构， 包含： 一本体， 设有一腔体， 其内部设有一容置空间： 一气流连接部， 设有一进气口及一出气口， 并各连通于该腔体的容置空间处， 又该进气口设 有一压钮， 其设于该进气口上端并连接于内侧， 供启闭该进气口开阖使用； 一压板， 经由一 轴柱组接于该气流连接部上端处， 并与该进气口的压钮相连接而用以控制该压钮； 一气动 马达， 枢设于该腔体的。

　　4、容置空间处， 其具有一带动区， 设于该气动马达上端并与该进气口及 出气口相通， 供气流由该进气口流入并经过该带动区由该出气口流出带动该气动马达转 动； 及一连接部， 设于该气动马达底部； 一旋转盘， 设有一接设端而接设于该气动马达的连 接部处， 其特征在于： 该本体的气流连接部的进气口的压钮后端直至该腔体区间设有一连 通外界的组接穿孔， 该组接穿孔呈长孔状而于末端设有一挡设端； 一逆止装置， 枢设于该组 接穿孔处呈可位移状态， 其具有一止泄端及一流通端， 并借由该止泄端与该挡设端相对应 而具有抵止效果， 供该进气口进气时， 经由气压而令该逆止装置于该组接穿孔呈抵设状态。 2.一种气动研磨装置的。

　　5、防尘结构， 包含： 一本体， 设有一腔体， 其内部设有一容置空间： 一气流连接部， 设有一进气口及一出气口， 并各连通于该腔体的容置空间处， 又该进气口设 有一压钮， 其设于该进气口上端并连接于内侧， 供启闭该进气口开阖使用； 一压板， 经由一 轴柱组接于该气流连接部上端处， 并与该进气口的压钮相连接而用以控制该压钮； 一气动 马达， 枢设于该腔体的容置空间处， 其具有一带动区， 设于该气动马达上端并与该进气口及 出气口相通， 供气流由该进气口流入并经过该带动区由该出气口流出带动该气动马达转 动； 及一连接部， 设于该气动马达底部； 一旋转盘， 设有一接设端而接设于该气动马达的连 接部处， 其。

　　6、特征在于： 该本体的气流连接部的出气口内侧设有一组接穿孔， 该组接穿孔呈长 孔状而于末端设有一挡设端， 并设于该进气口的压钮与该腔体中间处， 以连通于该进气口 及该出气口之间； 一逆止装置， 枢设于该组接穿孔处呈可位移状态， 其具有一止泄端及一流 通端， 并借由该止泄端与该挡设端相对应而具有抵止效果， 供该进气口进气时， 经由气压而 令该逆止装置于该组接穿孔呈抵设状态。 3.如权利要求1或2所述的气动研磨装置的防尘结构， 其特征在于： 其中该气动马达的 连接部与该旋转盘之间更套设有一防尘装置， 其具有一外环壳， 接设于该本体底端； 及一连 接管， 其连接于该外环壳侧端处。 4.如权利要求1所述。

　　7、的气动研磨装置的防尘结构， 其特征在于： 其中该组接穿孔更接设 于该出气口内侧而连通外端， 供该带动区的气压流至该出气口而经由该组接穿孔回流平衡 气压。 5.如权利要求1或2所述的气动研磨装置的防尘结构， 其特征在于： 其中该气流连接部 后端处设有一接合组件， 具有二枢设孔而对应于该进气口及该出气口。 6.如权利要求5所述的气动研磨装置的防尘结构， 其特征在于： 其中设有该接合组件 时， 与该进气口连接的枢设孔处更设有一快速接头， 其朝该进气口内抵设有一止泄垫圈； 一 抵设件， 经该止泄垫圈卡设固定； 一卡接弹簧， 抵设于该抵设件一端； 以及一接合头， 其设于 该接合组件的枢设孔处， 而供快速。

　　8、组接气流管。 7.如权利要求5所述的气动研磨装置的防尘结构， 其特征在于： 其中设有该接合组件 时， 与该出气口连接的枢设孔外端处设有一缓流盖， 供气流由该出气口流出时减缓气流速 度。 8.如权利要求1或2所述的气动研磨装置的防尘结构， 其特征在于： 其中该进气口更于 权利要求书 1/2 页 2 CN 111687727 A 2 侧端处设有一调节阀， 其具有一控制端， 并由该进气口外侧端穿设， 而枢设于该进气口内缘 处； 及一拨钮， 设于该进气口外侧端而与该控制端相接设。 9.如权利要求8所述的气动研磨装置的防尘结构， 其特征在于： 其中该调节阀的控制端 处设有一止挡环槽， 而该气流连接部上端。

　　9、更设有一对应于该止挡环槽的止挡口， 并借由一 插销设于该止挡口并卡抵该调节阀的控制端的止挡环槽， 令该调节阀定位枢接于该进气口 处。 10.如权利要求1或2所述的气动研磨装置的防尘结构， 其特征在于： 其中该逆止装置的 止泄端， 更设有一止泄环圈， 用以抵设时增加密合度。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111687727 A 3 气动研磨装置的防尘结构 技术领域 0001 本发明与一种气动研磨装置的防尘结构有关， 尤指一种经由连通内侧空间而令研 磨装置停止旋转时产生的负压抵消， 进而防止因负压吸入粉尘及水气的功能。 背景技术 0002 现今气动工具相关业者普遍于研磨工具机上设置吸尘结构， 。

　　10、以通过吸取集中研磨 过程中的粉尘， 而防止其粉尘四散及卡设于工具机内部， 但如此实施却可能因旋转带动产 生的负压导致粉尘积存于研磨盘与动力组件处， 而使其往后使用时可能造成旋转过程中不 断与粉尘磨擦， 并逐渐发烫， 更容易损坏其内部构件； 再者， 研磨工具机的使用环境并非只 有干式研磨， 其更有湿式研磨， 而在于使用上更容易造成因负压而导致湿气进入， 导致内部 精密构件生锈、 卡死、 故障而提高维修频率， 不仅麻烦不便， 更增加其使用成本； 0003 因此， 更有业者研发如中国台湾发明专利第I622460号的 研磨工具机 (如图10所 示)， 包含一研磨机本体71以及一连接该研磨机本体71的研。

　　11、磨盘72， 该研磨机本体71面对该 研磨盘72设有一压力腔室73， 且对应该压力腔室73设有一进气管711， 该研磨机本体71与该 研磨盘72之间形成一连通该压力腔室73的泄压间隙74， 该进气管711引接一高压气体进入 该压力腔室73， 该压力腔室73受该高压气体作用而为正压环境， 该高压气体持续该泄压间 隙74释放而限制外部尘埃进入该压力腔室73。 借此， 令该研磨工具机除可避免尘埃积存于 该压力腔室73内， 更可令该研磨工具机实施于湿式研磨时， 有效避免湿气进入该压力腔室 73， 令该研磨机本体71与该研磨盘72连接部份免除锈蚀的问题。 0004 依据上述可得知， 气动研磨机在使用上虽有。

　　12、集尘器负责帮忙将研磨及抛光作业等 粉尘吸取并集中， 但其使用过程中， 由于是使用气动方式进行带动， 因此主轴在于旋转时会 产生负压， 而可能将粉尘吸入主轴处， 长期使用下来不但容易造成粉尘堆积而卡住， 其使用 的效率也逐渐下降， 又其拆卸整理相当不便， 更造成使用者困扰， 且进入主轴处的粉尘， 更 有可能侵害轴承， 造成旋转顺畅度降低， 且研磨后的粉尘长期累积更有可能变质而结块， 造 成主轴处的轴承损坏而需更换， 又中国台湾发明第I622460号的 研磨工具机 是借由该研 磨机本体71的研磨盘72设有一压力腔室73， 并经高压气体持续填入而防止粉尘入侵， 但其 结构将吸尘部分取代为正压状态， 。

　　13、就无法经由吸尘而集中粉尘， 而必须另外透过别的集尘 装置进行使用， 令其使用中因高压气体由内部往外散， 实不符合经济效益， 故对于时时求新 求变的业界发展而言， 仍有极大的改善空间。 0005 本发明人有鉴于此， 并且依据多年从事此领域的相关经验， 细心观察及研究， 并配 合学理运用， 进而提出一种合理且有效改善上述缺点的本发明。 发明内容 0006 本发明的主要目的是在于： 提供一种气动研磨装置的防尘结构， 尤指一种经由连 通内侧空间而令研磨装置停止旋转时产生的负压抵消， 进而防止因负压吸入粉尘及水气的 功能。 说明书 1/6 页 4 CN 111687727 A 4 0007 为达上述目的。

　　14、， 本发明一种气动研磨装置的防尘结构， 包含： 一本体， 设有一腔体， 其内部设有一容置空间： 一气流连接部， 设有一进气口及一出气口， 并各连通于该腔体的容 置空间处， 又该进气口设有一压钮， 其设于该进气口上端并连接于内侧， 供启闭该进气口开 阖使用； 一压板， 经由一轴柱组接于该气流连接部上端处， 并与该进气口的压钮相连接而用 以控制该压钮； 一气动马达， 枢设于该腔体的容置空间处， 其具有一带动区， 设于该气动马 达上端并与该进气口及出气口相通， 供气流由该进气口流入并经过该带动区由该出气口流 出带动该气动马达转动； 及一连接部， 设于该气动马达底部； 一旋转盘， 设有一接设端而接 设。

　　15、于该气动马达的连接部处， 其特征在于： 该本体的气流连接部的进气口的压钮后端直至 该腔体区间设有一连通外界的组接穿孔， 该组接穿孔呈长孔状而于末端设有一挡设端； 一 逆止装置， 枢设于该组接穿孔处呈可位移状态， 其具有一止泄端及一流通端， 并借由该止泄 端与该挡设端相对应而具有抵止效果， 供该进气口进气时， 经由气压而令该逆止装置于该 组接穿孔呈抵设状态。 0008 一种气动研磨装置的防尘结构， 包含： 一本体， 设有一腔体， 其内部设有一容置空 间： 一气流连接部， 设有一进气口及一出气口， 并各连通于该腔体的容置空间处， 又该进气 口设有一压钮， 其设于该进气口上端并连接于内侧， 供启闭该。

　　16、进气口开阖使用； 一压板， 经 由一轴柱组接于该气流连接部上端处， 并与该进气口的压钮相连接而用以控制该压钮； 一 气动马达， 枢设于该腔体的容置空间处， 其具有一带动区， 设于该气动马达上端并与该进气 口及出气口相通， 供气流由该进气口流入并经过该带动区由该出气口流出带动该气动马达 转动； 及一连接部， 设于该气动马达底部； 一旋转盘， 设有一接设端而接设于该气动马达的 连接部处， 其特征在于： 该本体的气流连接部的出气口内侧设有一组接穿孔， 该组接穿孔呈 长孔状而于末端设有一挡设端， 并设于该进气口的压钮与该腔体中间处， 以连通于该进气 口及该出气口之间； 一逆止装置， 枢设于该组接穿孔处。

　　17、呈可位移状态， 其具有一止泄端及一 流通端， 并借由该止泄端与该挡设端相对应而具有抵止效果， 供该进气口进气时， 经由气压 而令该逆止装置于该组接穿孔呈抵设状态。 0009 本发明的功效在于： 借由该本体设有一腔体， 其内部设有一容置空间： 一气流连接 部， 设有一进气口及一出气口， 并各连通于该腔体的容置空间处， 又该进气口设有一压钮， 其设于该进气口上端并连接于内侧， 供启闭该进气口开阖使用； 一压板， 经由一轴柱组接于 该气流连接部上端处， 并与该进气口的压钮相连接而用以控制该压钮； 一气动马达， 枢设于 该腔体的容置空间处， 其具有一带动区， 设于该气动马达上端并与该进气口及该出气口相。

　　18、 通， 供气流由该进气口流入并经过该带动区由该出气口流出带动该气动马达转动； 及一连 接部， 设于该气动马达底部； 一旋转盘， 设有一接设端而接设于该气动马达的连接部处： 又 该本体的气流连接部的进气口的压钮后端直至该腔体区间设有一连通外界的组接穿孔， 该 组接穿孔呈长孔状而于末端设有一挡设端； 一逆止装置， 枢设于该组接穿孔处呈可位移状 态， 其具有一止泄端及一流通端， 并借由该止泄端与该挡设端相对应而具有抵止效果， 供该 进气口进气时， 经由气压而令该逆止装置于该组接穿孔呈抵设状态； 并致使停止进气后该 气动马达经惯性产生的旋转而产生负压时， 该逆止装置的止泄端呈开启状态并连通内侧空 间，。

　　19、 以平衡负压； 至此， 提供一种气动研磨装置的防尘结构， 尤指一种经由连通内侧空间而 令研磨装置停止旋转时产生的负压抵消， 进而防止因负压吸入粉尘及水气的功能。 说明书 2/6 页 5 CN 111687727 A 5 附图说明 0010 图1是本发明的立体示意图。 0011 图2是本发明的剖面示意图。 0012 图3是本发明的分解示意图(一)。 0013 图4是本发明的分解示意图(二)。 0014 图5是本发明较佳实施例的作动状态局部放大图(一)。 0015 图6是本发明较佳实施例的作动状态局部放大图(二)。 0016 图7是本发明另一较佳实施例的剖面示意图。 0017 图8是本发明另一较佳。

　　20、实施例的作动状态局部放大图(一)。 0018 图9是本发明另一较佳实施例的作动状态局部放大图(二)。 0019 图10是常见的局部剖面图。 具体实施方式 0020 请参阅图1至图4所示， 为本发明气动研磨装置的防尘结构， 包含： 0021 一本体1， 设有一腔体11， 其内部设有一容置空间111： 一气流连接部12， 设有一进 气口121及一出气口122， 并各连通于该腔体11的容置空间111处， 又该进气口121设有一压 钮1211， 其设于该进气口121上端并连接于内侧， 供启闭该进气口121开阖使用； 一压板13， 经由一轴柱131组接于该气流连接部12上端处， 并与该进气口121的压钮。

　　21、1211相连接而用以 控制该压钮1211； 一气动马达2， 枢设于该腔体11的容置空间111处， 其具有一带动区21， 设 于该气动马达2上端并与该进气口121及出气口122相通， 供气流由该进气口121流入并经过 该带动区21由该出气口122流出带动该气动马达2转动； 及一连接部22， 设于该气动马达2底 部； 一旋转盘3， 设有一接设端31而接设于该气动马达2的连接部22处； 0022 该本体1的气流连接部12的进气口121的压钮1211后端直至该腔体11区间设有一 连通外界的组接穿孔123， 该组接穿孔123呈长孔状而于末端设有一挡设端1231； 一逆止装 置4， 枢设于该组接穿孔123。

　　22、处呈可位移状态， 其具有一止泄端41及一流通端42， 并借由该止 泄端41与该挡设端1231相对应而具有抵止效果， 供该进气口121进气时， 经由气压而令该逆 止装置4于该组接穿孔123呈抵设状态； 0023 借由以上结构， 兹更进一步说明如后： 0024 其中该气动马达2的连接部22与该旋转盘3之间更套设有一防尘装置5， 其具有一 外环壳51， 接设于该本体1底端； 及一连接管52， 其连接于该外环壳51侧端处； 0025 其中该组接穿孔123更接设于该出气口122内侧而连通外端， 供该带动区21的气压 流至该出气口122而经由该组接穿孔123回流平衡气压； 0026 其中该气流连接部12后。

　　23、端处设有一接合组件124， 具有二枢设孔1241而对应于该 进气口121及该出气口122； 0027 其中设有该接合组件124时， 与该进气口121连接的枢设孔1241处更设有一快速接 头125， 其朝该进气口121内抵设有一止泄垫圈1251； 一抵设件1252， 经该止泄垫圈1251卡设 固定； 一卡接弹簧1253， 抵设于该抵设件1252一端； 以及一接合头1254， 其设于该接合组件 124的枢设孔1241处， 而供快速组接气流管； 0028 其中设有该接合组件124时， 与该出气口122连接的枢设孔1241外端处设有一缓流 说明书 3/6 页 6 CN 111687727 A 6 盖1。

　　24、26， 供气流由该出气口122流出时减缓气流速度； 0029 其中该进气口121更于侧端处设有一调节阀6， 其具有一控制端61， 并由该进气口 121外侧端穿设， 而枢设于该进气口121内缘处； 及一拨钮62， 设于该进气口121外侧端而与 该控制端61相接设； 0030 其中该调节阀6的控制端61处设有一止挡环槽611， 而该气流连接部12上端更设有 一对应于该止挡环槽611的止挡口1212， 并借由一插销63设于该止挡口1212并卡抵该调节 阀6的控制端61的止挡环槽611， 令该调节阀6定位枢接于该进气口121处； 0031 其中该逆止装置4的止泄端41， 更设有一止泄环圈411， 用以。

　　25、抵设时增加密合度； 0032 另外， 前述该本体1外端处更设有一防护套10， 供抓握稳定； 0033 经由上述， 续请参阅图5至图9， 并辅以图3至图4所示， 为本发明气动研磨装置的防 尘结构的较佳实施例， 详述如下： 0034 本发明用作于研磨抛光等工作， 借由该本体1设有一腔体11， 其内部设有一容置空 间111： 一气流连接部12， 设有一进气口121及一出气口122， 并各连通于该腔体11的容置空 间111处， 又该进气口121设有一压钮1211， 其设于该进气口121上端并连接于内侧， 供启闭 该进气口121开阖使用； 一压板13， 经由一轴柱131组接于该气流连接部12上端处， 并。

　　26、与该进 气口121的压钮1211相连接而用以控制该压钮1211； 一气动马达2， 枢设于该腔体11的容置 空间111处， 其具有一带动区21， 设于该气动马达2上端并与该进气口121及出气口122相通， 供气流由该进气口121流入并经过该带动区21由该出气口122流出带动该气动马达2转动； 及一连接部22， 设于该气动马达2底部； 一旋转盘3， 设有一接设端31而接设于该气动马达2 的连接部22处， 且该本体1的气流连接部12的进气口121的压钮1211后端直至该腔体11区间 设有一连通外界的组接穿孔123， 该组接穿孔123呈长孔状而于末端设有一挡设端1231； 一 逆止装置4， 枢设于该组。

　　27、接穿孔123处呈可位移状态， 其具有一止泄端41及一流通端42， 并借 由该止泄端42与该挡设端1231相对应而具有抵止效果， 供该进气口121进气时， 经由气压而 令该逆止装置4于该组接穿孔123呈抵设状态； 因此在使用中可借由按压该压板13令其压钮 1211开启而使其接设的高压气体流入， 令气压呈现正压并持续带动该气动马达2的带动区 21产生转动， 更由该连接部22带动该旋转盘3而使其转动并作为研磨或抛光使用， 并且高压 气体持续由该出气口122流出， 而该逆止装置4的止泄端41更经由高压气体的流通而抵设于 该本体1的气流连接部12的组接穿孔123的挡设端1231， 使其呈现闭合状态而不会。

　　28、有泄气导 致压力过低而动力下降， 又当使用者放开该压板13使其回复该压钮1211令其高压气体不流 通， 更由于转动中的该气动马达2依惯性而继续转动， 致使内部有负压情况产生， 因此令该 逆止装置4呈开放状态， 并连通该进气口121与外界， 进一步使其压力平衡， 不会因负压而将 粉尘由该旋转盘3朝内部该带动区21吸入造成卡设于该带动区21与该连接部22间的构件而 缩减使用寿命； 0035 又其本发明的另一形态， 该本体1的气流连接部12的组接穿孔123， 更连接设于该 出气口122内侧， 且更设于该进气口121的压钮1211与该腔体11中间处， 借以连通该进气口 121及该出气口122之间， 当。

　　29、该进气口121进气时， 经由气压而令该逆止装置4于该组接穿孔 123呈抵设状态， 借以挡住该进气口121与该出气口122间连通的组接穿孔123； 因此在使用 中可借由按压该压板13令其压钮1211开启而使其接设的高压气体流入， 令气压呈现正压并 持续带动该气动马达2的带动区21产生转动， 更由该连接部22带动该旋转盘3而使其转动并 说明书 4/6 页 7 CN 111687727 A 7 作为研磨或抛光使用， 并且高压气体持续由该出气口122流出， 又该逆止装置4的止泄端41 更经由高压气体的流通而抵设于该本体1的气流连接部12的组接穿孔123的挡设端1231， 使 其呈现闭合状态而不会有泄气。

　　30、导致压力过低而动力下降， 又当使用者放开该压板13使其回 复该压钮1211令其高压气体不流通， 更由于转动中的该气动马达2依惯性而继续转动， 致使 内部有负压情况产生， 因此令该逆止装置4呈开放状态， 并连通该进气口121与该出气口122 两端， 进一步使其压力平衡且借由该腔体11流至该出气口122的气流循环来平衡压力， 防止 负压而将粉尘由底端该旋转盘3处吸入造成卡设而缩减使用寿命， 更能进一步防止外端具 有粉尘的空气流入； 0036 至此， 经由上述， 本发明其该气动马达2的连接部22与该旋转盘3之间更可套设有 该防尘装置5， 并经由该外环壳51接设于该本体1底端， 而该连接管52接设于吸。

　　31、尘装置， 当产 生粉尘时可借由装设的吸尘装置将粉尘收集并集中； 0037 另外， 特别一提， 该本体1外端处更可设有该防护套10， 供使用者于使用中可抓握 该防护套10处， 以防止因转动产生的扭力传递至该本体1处而造成抓握困难； 0038 再者， 该气流连接部12后端处设有一接合组件124， 具有二枢设孔1241而对应于该 进气口121及该出气口122； 并可供该进气口121连接的枢设孔1241处接设有该快速接头 125， 其朝该进气口121内抵设该止泄垫圈1251、 该抵设件1252、 该卡接弹簧1253及该接合头 1254， 且可将高压气体所接设的管路使用为快速接头的规格形式， 并供快速组。

　　32、接气流管； 又 其中该出气口122连接的枢设孔1241外端处更可设有该缓流盖126， 借以减缓其气流由该出 气口122流出的速度， 以防止研磨及抛光时粉尘因气流而造成四处飘散； 0039 又该进气口121更于侧端处设有该调节阀6， 借由该控制端61由该进气口121外侧 端穿设并枢设于该进气口121内缘处， 该控制端61更设有该止挡环槽611， 而该气流连接部 12上端更设有供该插销63插设定位的止挡口1212， 借由该插销63设于该止挡口1212并卡抵 该调节阀6的控制端61的止挡环槽611， 令该调节阀6定位枢接于该进气口121处以利用该拨 钮62控制该控制端61的进气量， 令其改变该气动马。

　　33、达2的转速， 而供不同物件研磨使用； 又 该调节阀6更与该组接穿孔123呈抵设状态， 并进而使其该逆止装置4与该调节阀6呈对应状 态， 因此更于该调节阀6的控制端61设有一连通孔612， 而连通该组接穿孔123与该进气口 121， 令该逆止装置4呈开启状态时可借由该连通孔612连通该进气口121与该出气口122处； 0040 借由上述说明， 本发明的功效在于： 借由该本体1设有一腔体11， 其内部设有一容 置空间111： 一气流连接部12， 设有一进气口121及一出气口122， 并各连通于该腔体11的容 置空间111处， 又该进气口121设有一压钮1211， 其设于该进气口121上端并连接于内。

　　34、侧， 供 启闭该进气口121开阖使用； 一压板13， 经由一轴柱131组接于该气流连接部12上端处， 并与 该进气口121的压钮1211相连接而用以控制该压钮1211； 一气动马达2， 枢设于该腔体11的 容置空间111处， 其具有一带动区21， 设于该气动马达2上端并与该进气口121及该出气口 122相通， 供气流由该进气口121流入并经过该带动区21由该出气口122流出带动该气动马 达2转动； 及一连接部22， 设于该气动马达2底部； 一旋转盘3， 设有一接设端31而接设于该气 动马达2的连接部22处： 又该本体1的气流连接部12的进气口121的压钮1211后端直至该腔 体11区间设有一连。

　　35、通外界的组接穿孔123， 该组接穿孔123呈长孔状而于末端设有一挡设端 1231； 一逆止装置4， 枢设于该组接穿孔123处呈可位移状态， 其具有一止泄端41及一流通端 42， 并借由该止泄端41与该挡设端1231相对应而具有抵止效果， 供该进气口121进气时， 经 说明书 5/6 页 8 CN 111687727 A 8 由气压而令该逆止装置4于该组接穿孔123呈抵设状态； 并致使停止进气后该气动马达2经 惯性产生的旋转而产生负压时， 该逆止装置4的止泄端41呈开启状态并连通内侧空间， 以平 衡负压； 至此， 提供一种气动研磨装置的防尘结构， 尤指一种经由连通内侧空间而令研磨装 置停止旋转时。